| Properties | Unit | Requirement | Test method |
| Penetration | 0.1 mm | 5 – 15 | EN 1426 |
| Softening point | ᵒC, | 115 – 135 | EN 1427 |
| Density at 25 ᵒC | g/ cm3 | 1.2 – 1.4 | EN 10300, Annex K |
| Flash point | ᵒC, min. | MIN 260 | ISO 2592 |
| Filler Content | % | 25-35 | EN 10300, Annex l |
| Sag at 90 0C,24 h | ᵒC, | MAX 1.5 | EN 10300, Annex D |
| Impact disbanded area at 0 0C | mm2 | MAX 6500 | EN 10300, Annex E |
| Peel Initial / Delayed at 30 0C 40 0C 50 0C 60 0C | N/20 mm | 80 50 30 20 | EN 10300, Annex F,F 4.2 |
| Bend at -10 0C | ᵒC, | MIN 15 | EN 10300, Annex G |
| Cathodic Disbonding Disbonded radius after 28 day | mm | MAX 7 | EN 10300, Annex I |
قیر اصلاح شده پلیمری بر پایه پلیمر هایی است که سبب ارتقای خواص و ویژگی های منحصر بفرد این محصول می شود. خواصی مانند انعطاف پذیری ، چسبدگی و دوام بالا، حداقل خطرات زیست محیطی و … اشاره دارد ، این پوشش مطابق با نیاز مشتریان و کارفرما و بسته به شرایط جغرافیایی محل پروژه مطابق با استاندارد IGS-M-TP-016 بر روی سطح خارجی لوله ها ی فولادی اعمال می شود.
مراحل اعمال پوشش بیتوسیل انامل یا قیر اصلاح شده پلیمری بر روی سطح خارجی لوله های فولادی به شرح ذیل می باشد:
مرحله اول : تمیز کاری سطح لوله
مرحله دوم : شات بلاست سطح خارجی لوله
مرحله سوم : پاشش یک لایه پرایمر بیتوسیل
مرحله چهارم : نوار پیچی از جنس فایبر گلس با شبکه های پلی استر همزمان بااعمال قیر اصلاح شده پلیمری
مرحله نهای : خنک کاری سطح لوله پوشش شده
ضخامت پوشش قیر اصلاح شده پلیمری مطابق با استاندارد های مرتبط حداقل 4 میلی متر می باشد.
